Dağıtılması Kolay Şeffaf Demir Oksit Sarı TD305 | 51274-00-1
Ürün Açıklaması:
Şeffaf Demir Oksit pigmentlerine yönelik hazırlama prosesinin dikkatli kontrolü, çok küçük birincil parçacık boyutlarına sahip pigmentlerin oluşmasıyla sonuçlanır. Parçacıklar iğne uzunlukları 43 nm'ye kadar ve iğne genişlikleri 9 nm'ye kadar olan iğne şeklindedir. Tipik spesifik yüzey alanı 105-150m'dir2/G.
Colorcom Şeffaf Demir Oksit pigment serisi, mükemmel kimyasal stabilite, hava koşullarına dayanıklılık, asit direnci ve alkali direnci ile birlikte yüksek düzeyde şeffaflık ve renk gücü sergiler. Ultraviyole radyasyonun güçlü emicileridirler. İnorganik pigmentler olarak akmaz ve göç etmezler ve çözünmezler ve hem su hem de solvent bazlı sistemlerde iyi etkilerin elde edilmesini sağlarlar. Şeffaf Demir Oksit sıcaklığa karşı iyi bir stabiliteye sahiptir. Kırmızı 500°C'ye, sarı, siyah ve kahverengi ise 160°C'ye kadar dayanabilir.
Ürün Özellikleri:
Dağıtılması kolay Transebeveyn demirioksitsarı ve kırmızışeffaf demir oksit pigmentlerinin temel özelliklerine sahiptir ve şeffaf demir oksit pigmentlerinden çok daha iyi dağılabilirliğe sahiptir ve özellikle çevre koruma konusunda yüksek gereksinimleri olan plastikler, baskı mürekkepleri ve çeşitli kaplamalar için uygundur.
Başvuru:
Eplastikler, baskı mürekkepleri ve çeşitli kaplamalar için özel olarak uygundur.
Ürün Özellikleri:
| Öğeler | Dağıtılması kolay Şeffaf Demir Oksit Sarı |
| Dış görünüş | SarıToz |
| Renk (standartla karşılaştırıldığında) | Benzer |
| Göreceli renk gücü (standartla karşılaştırıldığında) % | ≥98.0 |
| 105'te uçucu madde°C% | ≤ 3,0 |
| Suda çözünen madde %'si | ≤ 0,5 |
| 325 gözenekli elek üzerindeki kalıntı % | ≤ 0,1 |
| Su süspansiyonunun PH'ı | 7 |
| Yağ Emme(g/100g) | 35-45 |
| TToplam Demir Oksit% | 80-90 |
| Isı direnci°C | 160 |
| Işık direnci | 8 |
| Alkali direnci | 5 |
| Asit direnci | 5 |
Dispersiyon Yöntemleri:
Yüksek şeffaflığın ve renk kuvvetinin tam olarak ortaya konması için şeffaf demir oksit pigmentlerinin tamamen dağılması gerekir. Küçük boyutlu parçacıklar arasındaki çekim kuvvetleri yüksektir ve parçacıklar arasında oluşan agregatların tam olarak dağılması zordur. İdeal dispersiyon, üretim prosesine ve dispersiyon ekipmanına bağlıdır.
Dispersiyonun ilk aşaması, pigment yüzeyini ıslatacak uygun bağlayıcı ve dispersantların seçilmesi ve mekanik ekipmanlarla ön dispersiyon sistemi haline getirilmesi ve ardından uygun öğütme ekipmanının seçilmesidir.
Nispeten düşük viskoziteli sistemler için, cam boncuklar veya zirkonya boncuk ortamı içeren yatay bir boncuklu değirmen tercih edilir, ancak bilyalı değirmenler de kullanılabilir. Yüksek pigment yüklemeli macunlar veya konsantreler gibi viskoz sistemlerin gerekli olduğu durumlarda üç silindirli bir değirmen gerekli olabilir.
Tam dispersiyondan sonra, partiküllerin iğne uzunlukları 5 µm'den az olduğunda, şeffaf demir oksit pigmentlerinin mükemmel özellikleri tam olarak sergilenecektir.
Paket:25 kg/torba veya isteğiniz gibi.
Depolamak:Havalandırılmış, kuru bir yerde saklayın.
Uygulama Standartları:Uluslararası Standart.
